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    達克羅技術(shù)
    添加時(shí)間:2015-9-11
      
     

     

     

     

     

     





        達克羅是DACROMET譯音和縮寫(xiě),簡(jiǎn)稱(chēng)達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅銘涂層,是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料。與傳統的電鍍鋅相比:鋅鉻涂層耐腐蝕性能極強,是鍍鋅的7-10倍,無(wú)氫脆性,具有高耐熱性(耐熱溫度300℃),高滲透性、高附著(zhù)性、高減磨性、高耐氣侯性、高耐化學(xué)品穩定性、無(wú)污染性。達克羅技術(shù)的基體材料范圍:鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合鑫,銅、鎳、鋅等及其合金。
        達克羅誕生于二十世紀五十年代末,美國的科學(xué)家邁克▪馬丁硏制了以金屬鋅片為主同時(shí)加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料,涂料沾在金屬基本上,經(jīng)過(guò)全閉路循環(huán)涂覆烘烤,形成薄薄的涂層,達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕,革新了傳統工藝防腐壽命短的缺陷。
        70年代歐洲的法國、德國、意大利等國先后引進(jìn)了該項技術(shù)。同時(shí)日本的NDS公司從美國MCI公司引入達克羅技術(shù),并且買(mǎi)斷了在亞太地區的使用權。中國在1994年正式從日本引進(jìn)達克羅技術(shù),最初僅用于國防工業(yè)和國產(chǎn)化的汽車(chē)零部件,現已發(fā)展到電力、建筑、海洋工程、鐵路、橋梁、隧道、公路護欄、粉末冶金等多種行業(yè),并迅速發(fā)展到100余家涂覆廠(chǎng)。
        1、達克羅的防腐機理:
        在金屬表面涂覆的達克羅溶液(即含有鱗片狀鋅、鋁【鱗片一般尺寸為0.1-0.2X10-15微米】、CrO3及專(zhuān)用有機物的高分散混合水溶液),經(jīng)300℃左右保溫烘烤后,達克羅液中的六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻,生成無(wú)定形的復合鉻酸化合物(nCro3、mCr2O3)。該物質(zhì)覆蓋在基村表面及所填塞在鋅片、鋁片之間,冷卻后的金屬表面即被覆蓋上6-8μm的銀灰色的達克羅特種高防腐涂層。該涂層防銹機構理主要為:
        1)鋅粒子起到對基體受控件的電化學(xué)(陽(yáng)極)保護作用。
        2)鉻酸的鈍化作用:通常的鈍化僅僅是在待處理的金屬表面形成一層極薄的鈍化膜,如電鍍、熱鍍。而達克羅中無(wú)數微小的鋅片與鉻酸鈍化反應,經(jīng)涂覆烘烤后,鋅片層層疊加,形成了無(wú)數層鈍化膜。
        3)鋅片鋁片復后鉻鹽涂層機械屏蔽保護鋁抑制鋅“淘析”作用。
        2、達克羅的工藝:
        達克羅是經(jīng)過(guò)脫脂-拋丸-涂覆-固化-冷卻-成品的工藝過(guò)程,使加工體形成鱗片狀鋅粉、鋁粉及金屬洛鹽組成的銀灰色防腐蝕涂層。在金屬表面達克羅膜層形成過(guò)程中,揮發(fā)的物質(zhì)幾乎全部是經(jīng)過(guò)氣化的水份,沒(méi)有任何污染和公害,被列為1999年國家重點(diǎn)環(huán)境保護實(shí)用技術(shù)推廣項目。
        封閉涂層技術(shù)
        封閉層是指在鋼鐵制品及有色金屬做完諸如多元合金共滲、達克羅涂層等防腐處理后,為了保證其在運輸、搬運過(guò)程中避免磕碰劃傷,所采用的一種涂覆技術(shù),厚度一般5-6μm,其工藝及施工均較簡(jiǎn)單。
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